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按材质与工艺划分的精密零件
薄壁推环壁厚通常在 1~3mm，刚性差，加工中易产生夹持变形与切削颤振。
薄壁轴套用于轴与座孔之间的减摩、定位或隔离，壁厚小、长径比大时对内外圆同轴度要求突出。
导流板用于引导介质流向、改善流道内的流速分布，板面常带曲面与安装孔位。
精密筛板用于对筛分精度要求较高的场合，孔径公差与孔距累积误差都需严格控制。
螺纹圈用于螺纹连接部位的转接或锁紧，牙型角、螺距与中径是主要控制项。
推环用于轴系或液压机构中的轴向推压与间隙调整，环体壁厚较薄，对端面平行度和圆度要求较高。
压盖用于轴承端部与孔口的轴向定位与密封压紧，采用 304/316 不锈钢棒料或锻件毛坯车削成型。
梅花孔轮廓压盖用于需要避让或减重的端部定位场合，异形外轮廓与内孔的同轴关系是主要控制项。
支撑座用于承载轴系或部件的重量并固定相对位置，底面平面度与安装孔的相对位置是关键。
轴套作为轴系的支承与耐磨衬套使用，内孔精度与表面粗糙度直接影响配合间隙和使用寿命。
铸件支座承担部件与基础之间的连接，结合面贴合度与安装孔位置决定设备运行时的稳定性。
组件由多个不锈钢零件经车、铣、钻工序加工后装配而成，适用于结构较复杂、单一零件难以成型的部位。
钻套为细长管件，通孔的直线度与壁厚均匀性决定导向精度，加工中需防止深孔钻削的偏斜。
铝合金壳体用于设备腔体与外罩结构，壁厚均匀性与结合面的平面度是主要控制点，薄壁部位需控制装夹与切削变形。
电机壳体的两端轴承室同轴度直接决定转子运转平稳性，内腔与散热结构的加工需兼顾刚性与散热。
铝合金推环用于对重量敏感的轴向定位部位，在满足强度的前提下替代钢制环件。
铝合金支撑座用于中小载荷的支承部位，通过结构减重降低整机重量。
铜合金轴承与铜环类零件利用铜基体的导热性与嵌藏性，适合转速不高但载荷较大的滑动配合部位，也可作耐磨衬套或调整环使用。
合金钢导流板用于含颗粒介质或高速流场中，板面需具备较好的耐磨与抗冲击性能。
水泵轴用于泵类设备的动力传递，轴身细长、两端带配合轴颈，轴颈的同轴度与表面状态直接影响运转平稳性和密封寿命。
花键轴通过花键传递扭矩，齿侧间隙与齿形精度影响传动平稳性和噪声。
合金钢钻套用于高负荷、高频率使用的钻模工装，内孔需具备较高的表面硬度与耐磨性。
合金钢钻套经渗碳淬火后内孔磨削，硬度与硬化层深度决定耐磨寿命，内孔尺寸精度决定导向准确性。
PPS 叶轮用于有腐蚀性介质或对重量敏感的流体输送场合，叶片型线与动平衡是主要控制项。
钛合金细长轴兼具轻量化与耐蚀性，但材料导热差、弹性模量低，细长结构加工时容易让刀和振动。
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